기술자

2023년 1월 16일 - 특수 셀프 피어싱 리벳 및 도구에 대한 차량 제조업체의 증가하는 수요를 충족하고 Deeside 생산 공장의 연중무휴 24시간 연속 생산을 보장하기 위해 Atlas Copco Industrial Assembly Solutions는 현장 질소 발생기를 설치했습니다. 열처리 경화 공정 운영에 공급하고 공급업체가 제공하는 가스 공급에 대한 의존성을 극복하는 시스템입니다.

자동차 조립 응용 분야가 접합하기 어려운 새로운 재료와 용접할 수 없는 기타 재료로 인해 더욱 복잡해짐에 따라 셀프 피어싱 리벳 및 툴링이 이에 대한 답을 제공합니다. 연간 생산량이 10억 개에 달하는 Atlas Copco Industrial Assembly Solutions(이전의 Henrob)에서는 최종 제품 품질에 중요한 리벳 경화로의 무결성과 지속적인 성능을 유지하는 것이 필수적입니다. 안정적인 질소 공급과 순도는 공정에서 중요한 역할을 합니다.

최근까지 액체질소는 공급업체로부터 대량으로 현장에 공급된 후 기화되어 생산 열처리로로 전달되었습니다. 전달된 질소의 순도 수준은 99.999%였지만 계산에 따르면 질소 공급을 99.8% 순도로 설정할 수 있으면 공정에 필요하지 않은 매우 높은 순도의 가스의 운영 비용을 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다.

현장 질소 발생 사례

생산 관리 팀이 회사의 자매 조직인 Atlas Copco Compressors에서 공급할 현장 질소 생성 시스템을 선택하게 된 것은 무엇보다도 이러한 이상 현상 때문이었습니다.

현장 NGP+ 발생기는 95~99.999% 순도의 질소를 제공합니다. 실린더로 전달되는 가스나 대량 액체 공급에 의존하는 것보다 더 지속 가능하고 훨씬 낮은 소유 비용 솔루션을 제공합니다. 질소 가스는 NGP+에서 지속적으로 사용할 수 있는 반면, 실린더와 병은 운송 및 취급이 필요하며 이는 환경에 영향을 미칠 뿐만 아니라 시간 소모적인 관리 및 서류 작업도 필요합니다.

최신 PSA(압력 변동 흡착) 기술로 작동하는 NGP+ 플러그 앤 플레이 발생기는 기존의 깨끗하고 건조한 압축 공기 설비에 연결될 때 공정 응용 분야에서 독립적이고 신뢰할 수 있으며 유연한 프리미엄 등급 질소 공급을 제공합니다. 필요한 순도 수준.

Atlas Copco의 제조 엔지니어인 Carlo Sementa는 "리벳의 열처리는 재료의 기계적 특성을 변화시킵니다. 우리는 부품의 탄화물을 제거하거나 침탄하지 않도록 용광로의 탄소 함량을 제어해야 합니다."라고 말했습니다. IAS 영국 제한.

그는 이어 "우리는 대기 화학 성분 검증에 사용되는 가스 분석기와 함께 최첨단 제어 시스템을 보유하고 있습니다. 질소는 강철 부품의 산화를 방지하기 위한 블랭킷 및 안전 퍼지로 사용됩니다. "

열처리 과정

열처리 공정의 절차는 액체 메탄올을 분해하고 질소를 첨가하여 일관된 화학 조성을 용광로에 전달하는 것입니다. 강철의 탄소 함량을 유지하는 데 필요한 화학 성분을 미세 조정하기 위해 프로판과 공기도 공정에 사용됩니다.

질소는 요구 사항(예: 생산 또는 대기)에 따라 다양한 양으로 연중무휴 24시간 퍼니스에 공급됩니다. 생산 주기가 끝나면 가연성 가스를 제거하기 위해 용광로를 질소로 퍼지합니다. 이 절차가 끝나면 대기 재현으로 인해 생산 가동이 다시 시작되기까지 최대 8시간이 걸릴 수 있으며, 이 간격은 용광로마다 약간씩 다릅니다.

정밀한 제어

질소 양과 순도 수준을 정밀하게 제어해야 하는 필요성은 아트라스콥코 NGP+ 질소 발생기 시스템의 주요 이점 중 하나입니다. 이 시스템은 처음부터 공정 애플리케이션과 사용자의 장비 투자를 보호하기 위해 설계되었습니다.

기본적으로 NGP+ 발생기는 사전 설정된 임계값보다 낮은 순도 수준의 질소가 민감한 응용 분야에 도달할 수 없도록 자동 오프 사양 검사 순도 제어 기능을 갖추고 있습니다. 동시에 온도, 압력, 압력 노점과 같은 공급 공기 조건은 안전 센서를 통해 지속적으로 모니터링됩니다. 발전기 요구 사항과 일치하지 않는 경우 공급 공기는 기계에 들어가기 전에 자동으로 배출되어 구성 요소의 오염 및 손상 위험을 제거합니다.